煤粉仓的粉位连续测量是个大难题,以往电厂采用传统粉标测量劳动强度大,维护工作量也大,又不具备连续性。现在很多电厂用上了雷达料位计,但在电厂能用好雷达料位计并不容易。要用好雷达料位计,必须领会雷达料位计的工作原理和技术特点,了解粉仓测量的难点,以及正确安装雷达料位计。技术服务工程师张工给大家介绍如何用雷达料位计来测量粉仓粉位。
1.基本原理
雷达物位计是以时域反射(T.D. R Time Domain Refiectometry)原理为基础设计的,T.D.R原理原用于通信电缆的连续测试,成功地应用于工业物位的测量。
2.煤粉仓物位测量的难点分析
(1)煤粉的介电常数较小,对于超声波雷达波等无法形成较强的反射。
(2)在连续下料及出料的情况下,由于介质温度较高,而且干燥,煤粉仓内充满浓重的尘质,事实上只存在一个模糊的界面。从而很难判断料仓实际高度。
(3)采用常规的非接触式测量方式,如超声波等,由于物料表面反射波主波)较弱,检测装置很难区分主波与来自尘质的漫射波,尤其是在大量下料的情況下。因此非接触式测測量方式不适合在这种场合下运用。
(4)采用电容式或射频导纳等测量技术,由于检测杆上物料的粘连及浓重尘质存在,对电极有很大的影响,測量结果极不可靠。
(5)采用电动重锤式测量,这一方式从理论上说简单可靠,但由于测量装置须安装在尘质较重的场合输煤皮带层),机械装置极易出现卡涩,影响测量的准确性,而且容易出现断链现象。此外,这种測试方式是非连续的。
(6)采用辐射式的测量装置,不仅造价很高,而且也会受尘质的影响,加上对辐射泄漏的恐惧,用户不愿接受。
3.雷达料位计的技术特点分析
(1)沿导体检测杆传输的微波,是以光的速度在导体中传输的,与超声波相比,它对压力和温度的变化不敏感。
(2)由于导体检测杆的导向作用,发射或反射的微波能量没有什么衰减,比起非接触式的声波、雷达波测量要强得多,因此泡沫、粉末、蒸汽等外界干扰对其测量无影响,也不受被测容器形状的影响。
(3)采用特有的罐底反射原理 TBF tank bottom reflec-tion)用于测量介电常数εr<2的物料。对于介电常数εr<2的介质,反射波的能量很小,如果在一充满尘质的环境中采用直接测量模式得不到可靠的效果。
(4)智能化程度较高,抗干扰设计巧妙,比如说其滤波阀值能根据实际反射波的强弱自动地增大或减小,这样能很好地解决干扰对测量的影响。
(5)输出功能较强,设置灵活方便,能充分满足测控系统的各种要求。
4.雷达料位计在粉仓中的安装
4.1开孔尺寸
在粉仓顶部的开孔直径开孔位置原则要求;
(2)尽量远离下粉管大于1.5m以上为宜;
(3)确保导波缆与仓壁的ZUI小距离大于500mm;
(4)确保导波缆与重锤粉标的距离大于500mm。
5.以下常见的不正确安装会使雷达料位计测量产生错误
(1)安装颈过长或直径过小,敏感部位如图9周围空间不够,阻碍微波的收发。
(2)同一粉仓上装有两台BM100之间距离太近,雷达之间微波互相干扰。
(3)安装位置不密封。如上下法兰之间密封不好,由于粉仓内外温差大,而且处于负压运行状态,外面的空气进入雷达敏感部位附近,煤粉容易在这些部位受潮结团,造成错误的测量。
(4)粉仓顶部的开孔孔边附近有横梁等障碍物,同样影响微波收发。
